你有沒有想過，擰了幾十年的螺絲，可能都沒！有！擰！緊！生活中大到過山車用的手臂粗的大螺栓，小到指甲鉗用的小螺栓，將螺栓擰緊都是重要工序。那么，螺栓怎樣才算擰緊了？
擰緊中的扭矩分配
擰緊一顆螺栓，需要施加一定扭矩旋轉一定角度后才可以完成，這部分的扭矩+角度所做功最終轉為三個部分：
1.螺栓頭下摩擦力消耗
2.螺紋副摩擦力消耗
3.產生預緊力
這個也可以根據以下公式得出：
一般而言，這三者的比例在10%，40%以及50%，這部分能量的消耗很容易直觀的體會到：10%的夾緊力做功體現在螺栓的被拉伸，40%和50%體現了螺紋副以及螺栓頭下擰緊后摩擦力導致的發熱。
為了便于分析，假設螺栓材料的硬度非常低，像彈簧一樣，那么螺栓擰緊后的狀態就應該是壓縮的彈簧。
螺栓擰緊的控制方法:
1. 扭矩控制法
定義：當擰緊扭矩達到某一設定的控制扭矩時，立即停止擰緊的控制方法。
優點：控制系統簡單、直接，易于用扭矩傳感器或高精度扭矩扳手來檢查擰緊的質量。
缺點：控制精度不高（預緊力誤差±25%左右），也不能充分利用材料的潛力。
2. 扭矩-轉角控制法
定義：先把螺栓擰到一個不大的扭矩后，再從此點開始，擰一個規定的轉角的控制方法。
優點：螺栓軸向預緊力精度較高(±15%)，可以獲得較大的軸向預緊力，且數值可集中分布在平均值附近。
缺點：控制系統較復雜，要測量扭矩和轉角兩個參數；且質檢部門也不易找出適當的方法對擰緊結果進行檢查。
3. 屈服點控制法
定義：把螺栓擰緊到屈服點后，停止擰緊的一種方法。
優點：擰緊精度非常高，預緊力誤差可以控制在±8%以內；但其精度主要取決于螺栓本身的屈服強度。
缺點：擰緊過程需要對扭矩和轉角曲線的斜率進行動態的、連續的計算和判斷，控制系統的實時性、運算速度等都有較高的要求。
此外，螺栓的初始設計是按照如在10%，40%以及50%的比例來分配三者關系的，如果實際的過程中改變了三者的比例關系，會出現扭矩“合格”，夾緊力不合格的情況。
其他改變摩擦系數的常見情況有：
涂層材料改變，涂層厚度變化，螺栓/螺釘公差，與螺帽旋轉接觸面摩擦系數，工具轉速，墊片增加/減少等。
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